04.04.2016

Pulverbeschichtungsanlage

Das Avex-Unternehmen modernisiert eigene Produktionstechnologien, seit März 2016 verfügt es über eine eigene Pulverbeschichtungsanlage. Der neu entstandene Arbeitsplatz für Oberflächenbehandlungen verfügt über die modernste Technologie und besteht aus der Oberflächenvorbehandlung, der Pulverbeschichtung in der Kabine und dem Einbrennen der Pulverbeschichtung im Aushärteofen. Die Lackiererei befindet sich in Otrokovice, in einem der firmeneigenen Gebäude von Avex Steel Products s.r.o.

Parameter der Lackieranlage

• hohe Qualität bezüglich der finalen Produktoberflächenbehandlung

• Vorbehandlung im Spritzverfahren
• Ofentrocknung
• Pulverbeschichtung in der Kabine
• Aushärteofen
• Abkühlung direkt auf dem Förderband

• Maße der Anlage 800 x 2 400 x 3 000 mm (B x H x L)
• Förderbandbelastung bis zu 600 kg

Technologische Schritte bei der Pulverbeschichtung

Vorbehandlung im Spritzverfahren

Dieser Schritt erfolgt im Tunnel, wo die verunreinigten Teile die einzelnen Spülphasen durchlaufen. Hierbei wird mit einer heißen Badlösung sowie über Spritzdüsen die mechanische und chemische Produktreinigung sowie die Oberflächenbehandlung durch Phosphatierung gewährleistet. Die Vorbehandlung verfügt über eine Station zur Herstellung von demineralisiertem Wasser sowie über eine Neutralisierungsstation für das Abwasser.

Ofentrocknung

Nach dem Spülvorgang kommen die Produkte in den Heißluftofen, welchen sie perfekt getrocknet verlassen. Die erforderliche Wärme wird von einem Gasgenerator mit indirekter Verbrennung erzeugt und die Zwangsventilation sorgt im gesamten Trockenofen für eine gleichmäßige Temperatur. Die Trocknungstemperatur kann eingestellt werden, sie bewegt sich meistens im Bereich von 90 °C bis 120 °C.

Pulverbeschichtung in der Kabine

Diese erfolgt über automatische Einheiten mit elektrostatischen Pistolen. In diesem Pulverbeschichtungsverfahren können Polyester- oder Epoxidesterlacke ohne Lösungsmittel aufgetragen werden. Es ist weitestgehend als umweltfreundlichstes, kostengünstigstes und sicherstes unter den modernen Lackierverfahren anerkannt. Die Konstruktionslösung der automatischen Kabine unterstützt auch das manuelle Auftragen des Pulverlacks, - besonders bei komplizierten Formteilen, wo bestimmte Flächen der zu lackierenden Teile mit den automatischen Pistolen nicht ausreichend pulverbeschichtet werden können. Es handelt sich zum Beispiel um tiefe Einbiegungen und Hohlräume. Durch perfektes Abblasen der Kabine sowie Absaugen und Filtern ist gewährleistet, dass kein Pulver aus der Kabine in den Lackierbereich gelangt. Die Brandsicherheit der Kabine ist durch automatische CO2-Feuerlöscher gewährleistet.

Aushärteofen

In der Beschichtungsphase werden die Produkte mit dem losen Pulverlack versehen. Um die Umwandlung zur festen Beschichtung zu ermöglichen,, muss der Pulverlack bei einer Temperatur von ungefähr 200 °C eingebrannt werden. Über das Förderband gelangen die Produkte in den Heißluftofen, von welchem sie nach Ablauf der festgelegten Zeit komplett lackiert abtransportiert werden. Die Wärme im Ofen wird von einem Gasgenerator mit indirekter Verbrennung erzeugt und die Zwangsventilation sorgt im gesamten Aushärteofen für eine gleichmäßige Temperatur.

Abkühlung auf dem Förderband

Nach dem Verlassen des Aushärteofens passieren die heißen Produkte die Abkühlzone, wo sie auf natürliche Weise abkühlen.